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Frischer Wind durch Innovatives Düsenkonzept
ID: 1055995
Weber Dillenburg entwickelt hochfunktionale Frischluftdüsen für einhändige Bedienung
Dillenburg, den 07. Mai 2014: Aus gutem Grund sind innovative Kunststoffe heute Standard im Automobilbau: Neben der Gewichtsreduktion und der damit einhergehenden Verminderung des Kraftstoffverbrauchs sind sie schneller und einfacher zu fertigen als Metallbauteile. Im Innenraum von Fahrzeugen zeichnen sich veredelte kunststoffgefertigte Bauteile insbesondere durch eine angenehme Haptik und edle Optik aus. Als Entwicklungslieferant für die Automobilindustrie und Kunststoffspezialist blickt die Weber Gruppe auf eine langjährige Expertise im Formenbau für den Bereich Automotive zurück. Das in Dillenburg ansässige Unternehmen fertigt für zahlreiche Automobilhersteller innovative Kunststoffkomponenten, die ihren Einsatz im Interieur, Exterieur und Antrieb von Premiumklasse-Modellen finden. Eines der neuesten Projekte des Kunststoffexperten: die Entwicklung und Fertigung von modernen Frischluftdüsen, die unter anderem in verschiedenen MINI Modellen, darunter MINI One und MINI Cooper, für frischen Wind sorgen.
(firmenpresse) - Mit einer Hand einfach zu bedienen, weich gedämpft schwenkbar – diese Anforderungen stellte der Automobilhersteller an die neuen Luftdüsen. Darüber hinaus sollten sie einen minimalen Leckluftwert von 20 Litern pro Minute einhalten, und sich durch eine haptisch angenehme Oberfläche sowie eine edle Optik auszeichnen. „Die Vorgaben des Automobilherstellers haben ein neuartiges Düsenkonzept erfordert, das wir durch die Neuanordnung der horizontalen und vertikalen Lamellen der rechteckigen zentralen Cockpit-Düsen, die das Infotainment-System der MINI Fahrzeugmodelle flankieren, umgesetzt haben“, berichtet Weber-Projektmanager Thomas Hinze. „Zudem haben wir alle Mechanismen – sowohl die Funktionen zum Öffnen und Schließen als auch zur Richtungssteuerung des Luftstroms – in nur einem Knopf gebündelt, der mit einem Joystick-ähnlichen Mechanismus ausgestattet ist“, so Hinze. Auch alle weiteren Anforderungen seitens BMW hat Weber durch fundierte Kenntnisse in den Bereichen Kinematik, Materialmix und Kunststoff-Veredelung erfüllt. Für eine geschmeidige Bedienung und hochwertige Haptik und Optik werden die Bauteile der Frischluftdüsen als Hart-Weich-Komponente gefertigt. Dank ihrer matten Oberfläche fügen sie sich nahtlos in das Interieur der Fahrzeuge ein, und weisen maximale Funktionalität sowie sanft gedämpfte Bedienbarkeit auf.
Ebenfalls grundlegend überarbeitet hat der Systemlieferant das Design der runden Frischluftdüsen, die sich an den jeweiligen Außenseiten des Armaturenbretts befinden. Die Besonderheit: Die Düsen werden nun als Gleichteil für die Fahrer- und Beifahrerseite gefertigt. Durch eine veränderte Anordnung der Schließklappen hat Weber außerdem die Anzahl der Einzelbauteile minimiert.
Eigens für die Serienfertigung der Mehrkomponenten-Bauteile hat Weber einen Produktionsbereich eingerichtet, in dem neue, vollelektronische 2-Komponenten-Maschinen die geforderte Präzision bei der Produktion gewährleisten. Prüfroboter kontrollieren im laufenden Fertigungsprozess die minimal tolerierten Leckluftwerte sowie die Dreh- und Schwenkkräfte, die bei der Bedienung auf die Düsen einwirken. So wird eine gleichbleibend hohe Qualität der Produkte sichergestellt. Durch den verminderten Materialeinsatz, effizientere Maschinenauslastung und die schlankere Montage werden darüber hinaus die Produktionskosten spürbar gesenkt. „Wir sind froh, dass wir einmal mehr die Wünsche und Vorgaben von MINI erfüllen konnten“, so Thomas Hinze. „Die neuen Frischluftdüsen sorgen mit ihrer gesteigerten Funktionalität, höherer Usability und durch den Einsatz hochwertiger, veredelter Oberflächen für Frischen Wind in den MINI Modellen.“
Themen in dieser Pressemitteilung:
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Weber – Ideen formen für anspruchsvolle Branchen
Weber Kunststofftechnik - Formenbau ist ein unabhängiges, inhabergeführtes, mittelständisches Familienunternehmen und Systempartner für anspruchsvolle Branchen wie Automotive, Gebäude- und Hausgerätetechnik, Heiztechnik sowie Medizintechnik. Seit über 65 Jahren – in der dritten Unternehmergeneration – steht der Name Weber für hochwertige Qualität, Innovation und Flexibilität. Mit rund 950 Mitarbeitern entwickelt und produziert die Weber Gruppe an den Standorten in Deutschland, Polen und China Kunststoff-Komponenten, -Module und -Systeme sowie Spritzgießformen.
Unternehmensprofil Weber Kunststofftechnik
Die Weber GmbH & Co. KG wurde 1949 von Josef Weber gegründet und von Artur Zipp als Nachfolger und Mitinhaber annähernd vier Jahrzehnte geführt. Seit 1995 leitet Dr. Thomas Zipp, als geschäftsführender Gesellschafter in der dritten Generation das Unternehmen. Weiterer Geschäftsführer ist Werner Stubenrauch.
Weber ist ein wachsendes mittelständisches Unternehmen, das 2003 sein erstes Tochterunternehmen in Polen eröffnet hat und 2012 zudem nach China expandierte. Die Weber Gruppe beschäftigt insgesamt rund 950 Mitarbeiter. Nachwuchsförderung hat für Weber einen hohen Stellenwert, ca. 10% der Mitarbeiter sind in Ausbildung (Auszubildende, Diplomanden, Trainees), von denen in der Regel alle übernommen werden.
Als Full-Service-Supplier für Kunststoff-Komponenten, Module und Systeme bietet Weber seinen Kunden das gesamte Spektrum des Projektmanagements: Von der Konzeption über die Entwicklung, den eigenen Formenbau bis zum serienreifen Produkt. Hierbei bewegt sich Weber vorwiegend in den Branchen Automobil, Gebäude- und Hausgerätetechnik sowie Heiztechnik. Seit 2011 ist der Spezialist für hochkomplexe Kunststofflösungen mit seinem neuen Geschäftsbereich wezi-med in der Medizintechnikbranche auf einem erfolgreichen Weg. Die Fertigung findet im Reinraum nach ISO Klasse 8 statt. Das Unternehmen ist dafür nach DIN EN ISO 13485 zertifiziert.
Vertreten ist Weber u.a. in den Produkten der Firmen BMW Group, Bosch Thermotechnik, Daimler, Dräxlmaier, Faurecia, IAC, Johnson Controls, Key Plastics, Magna Intier Automotive, Opel, Samvardhana Motherson Peguform, Viessmann und dem Volkswagen-Konzern.
Kundenzufriedenheit und -begeisterung sind gelebte Praxis und werden durch höchste Qualität von Produkten und Dienstleistungen geschaffen. Hierfür stehen diverse Qualitätsauszeichnungen und die Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2008, DIN EN 9100 und DIN ISO TS 16949:2009.
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, arbeitet das Traditionsunternehmen kontinuierlich an Verbesserungen im Technologie- und Produktionsumfeld. Weber setzt auf schlanke Produktion, innovative Entwicklungen und umfassendes Technologie-Know-how. Kompetenzerweiterungen um die Themen Reinraumfertigung und Kunststoff-Lackierung runden das Profil des Full-Service-Suppliers ab.
Auch eine ausgeprägte Mitarbeiterorientierung und die ständige Überprüfung der Marktposition durch die Teilnahme an Benchmarking-Wettbewerben gehört zum Weber-Selbstverständnis. Diverse Preise und Auszeichnungen zeugen von der Leistungsfähigkeit des Kunststoffunternehmens. In den letzten Jahren waren das Nominierungen und Preise für Innovation und Managementleistungen durch die Society of Plastics Engineers (SPE), der „International Best Factory Award“, der „Finalistenoskar für den Mittelstand“, Preisträger „Excellence in Production“ beim Wettbewerb „Werkzeugbau des Jahres“.
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Datum: 07.05.2014 - 16:30 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 1055995
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Kategorie:
Kunststoffverarbeitung
Meldungsart: Unternehmensinformation
Versandart: Veröffentlichung
Freigabedatum: 07.05.2014
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