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Höhere Produktionsmengen bei verkürzten Produktionsprozessen
ID: 1314846
Die Klinkhammer Group baut für Hügli, ein internationales Schweizer Lebensmittel-Unternehmen mit 1.350 Mitarbeitern, am Standort Radolfzell ein automatisches Hochregallager in Silobauweise mit 2 Vorzonen, ein automatisches Behälterlager und ein Kühllager. Der Fokus liegt dabei auf der effizienten fördertechnischen Anbindung der Lager an die Produktion und der Integration von Kommissionierarbeitsplätzen mit Verwiegung und Mischung für eine schnelle Produktionsversorgung. Rund 30 Millionen Euro investiert die Hügli Nahrungsmittel GmbH in den Ausbau des Standorts Radolfzell in Deutschland.
(firmenpresse) - Großverbraucher, Gastronomiekunden, Unternehmen der Lebensmittelindustrie und Einzelhan-delsorganisationen aus ganz Europa setzen auf die Kompetenz der Schweizer Hügli-Gruppe. Von Antipasti, Bouillons oder Bratlingen über Dressings oder Fertiggerichte bis hin zu Sports Nutrition, Suppen oder Würzmittel reicht das Angebotsspektrum. Standorte in der Schweiz, in Österreich, Deutschland, England, Italien, Spanien und in Tschechien garantieren die Kunden-nähe. Im größten Produktionsstandort der Hügli-Gruppe in Radolfzell, Deutschland, werden vorwiegend alle Arten von Trockenmischprodukten wie Suppen, Saucen, Bouillons, Würzen, Desserts und Fertiggerichte hergestellt.
Neue Produktion entsteht
Um die Prozesse weiter zu optimieren und die Lieferzeiten zu verkürzen, entsteht in Radolfzell eine neue Produktion für die Mischung von Halbfabrikaten. Der Neubau, in dem die Klinkham-mer Group die Intralogistik umsetzt, umfasst die Produktion mit einem angebundenen automati-schen Hochregallager mit über 11.000 Stellplätzen für Rohstoffe, Verpackungen und Fertigwa-ren. Ebenfalls mittels Fördertechnik an die Produktion angebunden sind ein 2-gassiges automa-tisches Behälter- bzw. Kleinteilelager (AKL) mit ca. 8.800 Behältern, ein manuelles Kühllager mit 300 Palettenstellplätzen und mehrere Handlingsbereiche für das Kommissionieren und Abfüllen mit Verwiegung und Mischung der Rohstoffe.
„Wir hatten klare Vorstellungen, wie die Logistik im neuen Zentrum laufen sollte, so Dirk Balzer, Head of Manufacturing der Hügli Holding AG. „Das Intralogistikkonzept optimiert die Materialflüsse zwischen allen Logistikbereichen und der angeschlossenen Produktion vom Warenein-gang bis zum Versand mit zusätzlichem Puffer für Erweiterungen.“ Dies beinhaltet sowohl das manuelle Kühllager, das automatische Paletten-Hochregallager und das automatische Behälter-lager als auch die daran angeschlossenen Arbeitsplätze und die Produktion. Im Mittelpunkt steht dabei stets eine hohe Flexibilität für zukünftige Arbeitsschritte und eventuelle Produktions-erweiterungen.
Neben dem 3-stöckigen Betriebsgebäude mit einer Fläche von zirka 3.000 Quadratmetern er-richtet die Klinkhammer Group ein 3-gassiges Paletten-Hochregallager in Silobauweise, das an das Betriebsgebäude angeschlossen ist. Mit Hilfe des neuen Intralogistikkonzeptes wird künftig die aktuelle Produktionsmenge von 30.000 Tonnen p.a. nicht mehr im Dreischichtbetrieb, son-dern im 2-Schichtbetrieb produziert.
Fördertechnische Anbindung an die Produktion
Um höchste Versorgungsqualität und -sicherheit der Produktion zu gewährleisten, wird das Pa-letten-Hochregallager über eine Fördertechnikbrücke und einen Palettenaufzug mit dem an-grenzenden Produktionsgebäude verbunden. Das Hochregallager besitzt an beiden Enden je eine Vorzone. So wird die Ver- und Entsorgung der Produktion über das Hochregallager auf allen drei Ebenen des Produktionsgebäudes sichergestellt. Im Produktionsbereich erfolgt ein Umpacken der Paletten in Behälter mit Hilfe von Hebevorrichtungen, Schüttkonstruktionen und Waagen. Auch das automatische Behälterlager, das innerhalb des Produktionsgebäudes ange-siedelt ist, ist über Fördertechnik an alle Produktionsebenen angeschlossen.
Materialflussrechner und Visualisierung
Der Materialflussrechner und die Visualisierung von Klinkhammer werden mittels bidirektionaler Schnittstellen an die bereits existierenden ERP- und Produktionsleitsysteme angebunden. Der komplette Materialfluss, die Regalbediengeräte, alle Förderstrecken und Arbeitsplätze werden mit dem Klinkhammer-Visualisierungssystem mit Hilfe von dynamisierten Anlagenbildern darge-stellt.
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Datum: 29.01.2016 - 15:33 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 1314846
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Kategorie:
Intralogistik
Meldungsart: Erfolgsprojekt
Versandart: Veröffentlichung
Freigabedatum: 29.01.2016
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