solidian-Bewehrungen kommen bei der neuen Bosporus-Brücke zum Einsatz (FOTO)

(ots) -
Gewaltige 320 m ragen die weltweit höchsten Brückenpfeiler des
Mammutbauwerks Bosporus-Brücke in Istanbul in die Höhe. Beim Bau der
Pylone kamen Vorhangfassaden mit Bewehrungen des Albstädter
Textilbeton-Spezialisten solidian zum Einsatz, die für das türkische
Unternehmen Fibrobeton realisiert wurden. Von der ersten Anfrage bis
zur Eröffnung der Brücke im vergangenen August blieben gerade mal 9
Monate, in denen das solidian-Projektteam von der ersten statischen
Berechnung bis zur Montage der 3.200 m² umfassenden Fassadenfläche
gefordert war. Pünktlich zum anvisierten Einweihungstermin im Sommer
2016 wurde die dritte Bosporus-Brücke, die Asien und Europa
miteinander verbindet, für den Verkehr geöffnet.

Die Betreuung von großen, innovativen Bauprojekten durch das
hauseigene technische Büro gehört beim Bewehrungsspezialisten
solidian von Anfang an mit zur Philosophie und zum Leistungsspektrum
und wird von Kunden, die Carbon- oder AR-Glas-Bewehrungen einsetzen,
sehr geschätzt. Das türkische Mammutprojekt, das in architektonischer
und in baulicher Hinsicht mit mehreren Superlativen aufwarten kann,
erwies sich indes als prädestiniert für den Einsatz von Textilbeton,
denn ohne den innovativen Werkstoff wäre die Fassadengestaltung der
Pylone technisch nicht realisierbar gewesen.

Neben der durch die Höhe und das Gewicht besonders spannenden
Konstruktion der kombinierten Hänge- und Schrägseilbrücke war es vor
allem die extrem hohe Windlast von bis zu 300 kg/m², die das Bauwerk
zu einer Herausforderung für die Statik, besonders aber auch für das
Montageteam machte. Für die eingesetzten Fassadenplatten, die das
Bauwerk schützen, war aufgrund der Unterkonstruktion und zum Handling
in großer Höhe ein maximales Plattengewicht von 110 kg/m² gefordert,
was mit herkömmlichem Stahlbeton nicht zu erzielen ist. Die

Ingenieure von solidian berechneten zunächst aufgrund der Vorgaben
die Statik und entwickelten die optimale Geometrie der Platten, die
eine maximale Abmessung von 3,0 x 4,5 m erhielten und dabei nur 30 mm
dünn waren. Mit einer optimalen Hybridbewehrung aus Glas- und
Carbonmatten konnten die gewünschten Parameter schließlich erzielt
werden.

Während solidian sofort nach der Auftragserteilung im Februar 2015
mit der Produktion begonnen hatte, bestätigten praktische
Produkttests während der Herstellung die vorab errechnete Planung und
sorgten so im Vorfeld für Sicherheit.

Auch bei der Herstellung der Platten mit solidian GRID im
türkischen Fertigteilwerk von Fibrobeton war solidian unterstützend
und beratend vor Ort, so dass die Montage termingerecht erfolgen
konnte. Die realisierte korrosionsfreie Produktlösung erfüllt die
geforderte Dauerhaftigkeit von 100 Jahren und bestätigt nachdrücklich
das Potential von Textilbeton als Werkstoff der Zukunft.



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Datum: 09.02.2017 - 13:13 Uhr
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