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MULTIVAC sorgt für wirtschaftliche Linienintegration von Hochdruckanlagen
ID: 348711
MULTIVAC hat ein Konzept entwickelt, um Hochdruckanlagen zur Behandlung von Lebensmitteln vollautomatisch in Verpackungslinien zu integrieren. Damit lässt sich die Behandlung von Lebensmitteln mit Hochdruck im Verpackungsprozess erstmals wirtschaftlich darstellen. Als einer der ersten Verpackungshersteller weltweit beherrscht MULTIVAC den entsprechenden Prozess nicht nur für Vakuum- sondern auch für MAP-Packungen. Entsprechende technische Neuerungen wurden bereits zum Patent angemeldet.
(firmenpresse) - Ein deutlicher Trend zu mehr Natürlichkeit sowie immer strengere Auflagen der Überwachungsbehörden, schädliche Mikroorganismen in Lebensmitteln auszuschließen, haben dazu geführt, dass die Hochdruckbehandlung von verpackten Lebensmitteln an Bedeutung gewinnt. Bei einer Hochdruckbehandlung wird ein verpacktes Lebensmittel in einem so genannten Autoklav, einem verschließbaren Druckbehälter, ausreichend lang einem hohen Druck von bis zu 6000 bar ausgesetzt. Dadurch werden Mikroorganismen, wie Listerien und Salmonellen, im Lebensmittel zuverlässig abgetötet. Da das Verfahren bei Raumtemperatur arbeitet, lassen sich sogar hitzeempfindliche Produkte bis zu vier Mal länger als unbehandelte Lebensmittel haltbar machen. Gleichzeitig bleiben der ursprüngliche Nahrungswert und der Geschmack nahezu vollständig erhalten.
Umfassendes Lösungskonzept
Bislang erfolgte die Hochdruckbehandlung meist in einem gesonderten Fertigungsschritt, bei dem eine manuelle Beladung der Anlage notwendig war. Eine manuelle Beladung der Hochdruckanlagen ist jedoch nicht sehr wirtschaftlich. Mit einigen zum Patent angemeldeten technischen Neuerungen hat MULTIVAC daher eine wegweisende Lösung für die Linienintegration von Hochdruckanlagen zur Behandlung von verpackten Lebensmitteln entwickelt. Die Lösung umfasst eine entsprechende Hochdruckanlage (mit einem oder mehreren Autoklaven), die die Thyssen Krupp-Tochter Uhde High Pressure Technologies entwickelt hat, sowie ein Automatisierungskonzept, um das Verfahren in Verpackungslinien zu integrieren, die speziell auf die Anforderungen der Lebensmittelindustrie ausgerichtet sind. Darüber hinaus bietet MULTIVAC hochdrucktaugliche Lösungen die den Prozess erstmalig auch für MAP-Verpackungen möglich machen; sowie ein breites Serviceangebot, in dessen Rahmen Kunden sich individuell beraten lassen und Testkapazitäten nutzen können.
Höchstmöglicher Maschinendurchsatz
Bei der von MULTIVAC entwickelten Integrationslösung werden die Lebensmittel in ihrer Verkaufsverpackung automatisch in die zum Patent angemeldeten Transportcontainer geladen, nach der Hochdruckbehandlung im Autoklaven wieder automatisch entladen, getrocknet, bei Bedarf bedruckt oder etikettiert und in Kartons verpackt. „Auf diese Weise können wir erstmalig große industriell übliche Produktionsmengen vollautomatisiert in einem quasi-kontinuierlichen Prozess verarbeiten“, sagt Tobias Richter, Produktmanager im Geschäftsbereich Systeme und verantwortlich für Hochdruckbehandlungsanlagen bei MULTIVAC.
Um einen möglichst hohen Maschinendurchsatz zu erreichen, muss der verfügbare Raum in dem Autoklaven möglichst intelligent ausgenutzt werden. „Da die Hochdruckanlagen aus Gründen der optimalen Spannungsverteilung rund sind, muss auch die Verpackung und das Belademuster entsprechend optimiert sein“, sagt Richter. Bei günstiger Formgebung ist es möglich, zwei bis vier Tonnen verpackte Lebensmittel pro Stunde in der Hochdruckanlage zu behandeln. MULTIVAC unterstützt Kunden bei der optimalen Verpackungsgestaltung, der Packstoffauswahl sowie bei der Auslegung der individuellen Hochdruck-Prozessführung mit seinem breiten Know-how und umfangreichen Serviceleistungen. Dazu gehören der Aufbau entsprechender Testkapazitäten sowie ein individuelles Beratungsangebot.
Hochdruckbehandlung auch für MAP-Verpackungen
Als bislang einziger Hersteller weltweit beherrscht MULTIVAC den Prozess auch für MAP-Packungen. Der Verpackungsspezialist aus dem Allgäu entwickelt nicht nur hochdruckstabile MAP-Packungskonzepte, sondern hat auch in Zusammenarbeit mit Uhde High Pressure Technologies die HPP- Anlagen entsprechend weiter entwickelt, um den hohen Druck im Autoklaven optimal zu kontrollieren. „Mit Hilfe so genannter Verhaltemomente, intelligenter Sensoriksysteme, und einer produktspezifisch stufenlosen Regelung des Druckabbaus wird das Verpackungsmaterial wesentlich geringer beansprucht und behält auch nach der Hochdruckbehandlung seine Funktionalität“, sagt Tobias Richter. Entsprechende Patente für das Verfahren sind angemeldet.
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
MULTIVAC ist ein weltweit führender Anbieter von Verpackungslösungen für Lebensmittel, medizinische Sterilgüter und vielfältige Industrieartikel. Der Leitsatz „Better packaging“ drückt den Anspruch aus, jedem Kunden die bestmögliche Verpackungslösung zu bieten. Die industriellen Maschinen werden konsequent auf die individuellen Produktions- und Produktanforderungen des Kunden zugeschnitten. Das umfangreiche Produktprogramm umfasst Tiefziehmaschinen, Traysealer und Vakuum-Kammermaschinen.
Gegründet wurde MULTIVAC 1961. Heute hat die MULTIVAC Gruppe weltweit mehr als 3.000 Mitarbeiter, davon über 1.300 am Hauptsitz in Wolfertschwenden (Allgäu), wo die Konstruktion und Montage aller Maschinen erfolgt. Seit Gründung 1961 wurden weltweit über 115.000 MULTIVAC Maschinen verkauft. Niederlassungen und Verkaufsbüros in 60 Ländern bieten den Kunden ein dichtes Service- und Vertriebsnetz.
MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG
Valeska Haux
Bahnhofstr. 4
D-87787 Wolfertschwenden
Tel. +49 (0) 8334 - 601 - 495
E-Mail: valeska.haux(at)MULTIVAC.de
www.MULTIVAC.com
CREATISSIMA GmbH
Agentur für PR und Marketing
Ilona Krämer
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E-Mail: ilona.kraemer(at)creatissima.de
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Datum: 15.02.2011 - 12:11 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 348711
Anzahl Zeichen: 4623
Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: Karin Kruse
Stadt:
Lenggries
Telefon: 08042 507900
Kategorie:
Verpackungsindustrie
Meldungsart: Produktinformation
Versandart: Veröffentlichung
Freigabedatum: 15.02.2011
Anmerkungen:
Belegexemplar erwünscht
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