(PresseBox) - AMC - Für die Herstellung von Spezialglas müssen Rohstoffe in Schmelzöfen bei hohen Temperaturen geschmolzen werden. Von Wichtigkeit für die Qualität des Glases ist die Zusammensetzung der Rohstoffe, die je nach Anwendung in speziellen Rezepten festgelegt ist.
Die Aufgabe der Rohstoffe (Gemenge bzw. Scherben) in die Schmelzwanne erfolgt mit Einlegemaschinen (Einlegern). Gegenstand des vorliegenden Projektes war die Substitution einer vorhandenen veralteten Steuerung für den Einleger eines Glasschmelzofens durch eine modernisierte Variante.
Durch den Einsatz moderner MSR-Technik konnte der Platzbedarf beim Aufbau des Schaltschrankes verkleinert werden. Auf Grund der hohen Temperaturen (bis 70°C) in der Umgebung der Anlage wurde ein Klimagerät an den Schaltschrank angebaut, das Operatorpanel wurde mit einem zusätzlichen Fenster geschützt.
Die umfangreichen Arbeiten zur Installation und Inbetriebnahme erfolgten bei laufendem Betrieb der Anlage.
Durch Integration der Wägetechnik, der Ansteuerung von Antrieben der Zuführtechnik sowie von Status-Meldungen in die Software der Steuerung konnte ein zuverlässiges Paket zur Automatisierung eines Fertigungsprozesses entwickelt werden.Die übersichtliche Anordnung aller Bedienelemente auf den Türen des Schaltschrankes (Operatorpanel, Bedienfeld mit Leuchtschaltbild) erlaubt eine bedienerfreundliche und sichere Nutzung durch das Anlagenpersonal.
Systemeigenschaften:
- Projektierung der Steuerungstechnik mit Hilfe der Elektro-Projektierungs-software PLAN P8
- Steuerung der Befüll- sowie Wägetechnik über SPS S7 315-2 DP
- Spezielle Funktionsabläufe, spezielle Rezepturen
- Bedienung der Wägetechnik (Tarieren, Kalibrieren, Dosieren, Anzeigen) über das OP177B